I. Ключови точки за контрол на качеството при валцуване на неръждаема стомана
1. Контрол на точността на дебелината
Точността на дебелината зависи главно от валцоващата мелницаAGC (автоматичен контрол на измервателния уред) система, който регулира силата на валцуване и напрежението на лентата в реално време. Това гарантира, че толерансът на крайната дебелина се контролира в рамките±0,001–0,005 mm, в зависимост от изискваната степен на точност.
2. Контрол на качеството на повърхността
2.1 Чистота на ролковото масло
Контролирайте стриктно чистотата на валцовото масло. Изисква се редовно филтриране, като размерът на частиците на примесите се поддържа наПо-малко или равно на 5 μm.
2.2 Управление на повърхността на ролката
Валцовите ролки трябва редовно да се полират. Ролките с драскотини или повърхностни повреди трябва да се сменят незабавно, за да се предотвратят повърхностни дефекти.
2.3 Контрол на ецване и изплакване
След ецване, щателното изплакване с вода е от съществено значение, за да се отстрани остатъчната киселина и да се предотврати образуването на ями или корозия на повърхността.
3. Контрол на плоскостта
Плоскостта се контролира чрезСистема AFC (автоматичен контрол на плоскостта)., който регулира силата на огъване на ролката и наклона на ролката, за да елиминира дефекти като напрвълни по ръба и централни катарами.
4. Контрол на закаляването при работа
Работното втвърдяване се контролира чрез правилно проектиране на проходите на отгряване и параметрите на процеса. За да се избегне прекомерна твърдост в готовите продукти, е необходимо достатъчно време за накисване по време на окончателното отгряване, когато е необходим мек закален материал.
II. Често срещани дефекти и решения
| Тип дефект | причини | Решения |
|---|---|---|
| Напукване на ръбове | 1. Дефекти по ръбовете на суровината 2. Прекомерно намаляване на преминаване |
1. Подрежете или премахнете дефектните ръбове на суровината 2. Намалете намаляването на едно-пропускане допод 15% |
| Повърхностни драскотини | 1. Замърсяване на повърхностите на ролките 2. Лоша чистота на ролковото масло |
1. Полирайте рулца редовно 2. Подобрете точността на филтриране на валцуваното масло |
| Вълнообразност на ръбовете/лоша плоскост | 1. Неравномерно напрежение при търкаляне 2. Недостатъчна сила на огъване на ролката |
1. Балансирайте напрежението от двете страни 2. Увеличете силата на огъване на ролката, за да коригирате плоскостта |
| Голямо отклонение на дебелината | Нестабилност на системата AGC или флуктуация на силата на търкаляне | Калибрирайте AGC сензорите и стабилизирайте силата и скоростта на търкаляне |
